钢铁工业生产过程中所产生的废水种类

　　炼铁的矿石有四种：赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿和菱铁矿。低品位的铁矿经过精选(湿式筛选、重力选矿、磁选、浮选)得到高品位的铁矿石。选矿主要产生废水和废渣污染。由于硫、铁元素会生成硫酸盐，呈酸性废水，且多含有高浓度悬浮物、多种金属离子、选矿药剂等。选矿厂用水量很大，应提倡一水多用，提高废水处理回用率;废水中有用金属回收;减少废水排放量。

　　烧结厂废水

　　烧结低加工过程分两步，把矿粉、燃料、溶剂配混成球，并烧结成块。烧结废水主要来自湿式除尘排水、冲洗地面水、设备冷却水排水。除尘水和冲洗水悬浮物含量高，净化后可循环使用;冷却水水温高，一般应回收重复使用。

　　炼铁厂废水

　　炼铁是把铁矿石、溶剂、焦炭，按一定比例填入高炉内，熔炼成生铁，同时产生炉渣和高炉煤气的生产工艺。

　　产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。废水水质特点水温较高，悬浮物浓度大，可高达1000——3000毫克/升。

　　炼钢废水

　　炼钢要把铁中的较多碳元素和硅、锰、硫、林等杂质去除，同时加入镍、锡、铜、铬、钼等合金元素。目前炼钢主要分为转炉炼钢(以纯氧顶吹转炉炼钢为主)、电炉(炼特殊钢)，炼钢包括了连铸机生产工艺，将熔融的钢水浇入铸模，用水冷却成型，轧成一定长度的铸块。

　　炼钢废水分：

　　设备间接冷却水。水温高，未受污染;

　　设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂处理后可循环利用;

　　除尘废水、冲渣废水。

　　炼钢废水经除去悬浮物和降温后可循环使用，多数钢铁厂已实行用水的循环使用。

　　轧钢厂废水

　　钢锭通过轧制制成板、管、型、线材。轧钢分热轧和冷轧。热轧是经加热后轧制成材;冷轧是在常温下轧制。热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，热轧废水含由大量氧化铁和油，水温高，水量大。经冷却、除油、过滤、沉淀处理后，可循环利用。冷轧废水中主要污染物有油(包括乳化液)、酸碱、和铬离子，应分流处理注意回收利用。

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