果壳活性炭生产成本

　　果壳活性炭是含碳的物质经过炭化和活化制成的产品。生产果壳活性炭作为商业活动，如何在保证其质量的前提下降低其生产成本对于商家来说格外重要。制备果壳活性炭每个流程或工艺的创新均有可能降低生产成本，利用城市污泥制果壳活性炭是从原料的角度来试图降低果壳活性炭生产成本的研究。

　　制果壳活性炭的方法 目前制备果壳活性炭吸附剂的方法主要有三种：物理活化法、化学活化法和化学物理法活化法。

　　1 物理活化法 将炭化材料在高温下用水蒸气、二氧化碳或空气等氧化性气体与炭材料发生反应，使炭材料中无序炭部分氧化刻蚀成孔，在材料内部形成发达的微孔结构。炭化温度一般在600℃，活化温度一般在800℃∽900℃。因为依赖氧化碳原子形成孔隙结构，故活化收率不高，且活化温度较高，需先炭化再活化。

　　2、化学活化法 化学活化是通过选择合适的活化剂，把活化剂与原料混合后直接活化一步可制得果壳活性炭。按活化剂不同分ZnCl2法、KOH法、H3PO4法。相对于物理活化，化学活化有以下优点：化学活化需要较低的温度，活化产率高，通过选择合适的活化剂控制反应条件可制得高比表面积果壳活性炭。但化学活化对设备腐蚀性大，污染环境，其制得的果壳活性炭中残留化学药品活化剂，应用受到限制。

　　3、化学物理法活化法 化学物理法活化前对原料进行化学改性浸渍处理，可提高原料活性并在材料内部形成传输通道，有利于气体活化剂进入孔隙内刻蚀。化学物理法可通过控制浸渍比和浸渍时间制得孔径分布合理的果壳活性炭材料，并且所制得的果壳活性炭既有高的比表面积又含有大量中孔，在果壳活性炭材料表面获得特殊官能团。赵乃勤等人在研究利用除尘灰制备果壳活性炭工艺的过程中，发现炭粉先经过常温氨盐浸渍预处理，可降低果壳活性炭的灰分，提高果壳活性炭的比表面积。将其用于可挥发性苯系物的吸附，呈现良好的吸附性能。

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